近期有不少案子出现掉油墨表层,丝印油墨后感觉没完全干透的情况,很多操作人员不知道问题出来哪里,下面跟着荆楚一起来分析吧:
首先要考虑到的是油墨是否有问题,如果是油墨问题可以油墨中添加快干溶剂来改善。
其次也要考虑到丝网版的目数是否太大,导致供油墨量太大,油墨层就会很厚,无法及时干燥,当然不干的情况下可以采用温度烘烤的方式来处理,可以视情况而定。
最重要的原因便是承印物,如果在丝印前,承印物表面有油脂或者其它杂物,油墨与承印物无法相融合,导致无法干透,或者会出现裂痕等情况,当然这里讲的是承印物表面进行了喷粉或者喷油处理了,丝印油墨与喷粉层或者喷油层的树脂不相容,喷了粉的承印物与未处理的素材不同,未处理的素材如果是金属料就选用金属油墨,如果是PVC材料就选普通的PVC油墨,喷粉后的承印物是选用专用于喷粉丝印油墨,因为油墨不仅要考虑到与喷粉层相容性好,让油墨容易干燥而且好丝印,同时还要附着力达到一定要求。
以上三种原因是印刷过程中经常会遇到,除了以上原因,有时油墨粘度不能过于薄或者太低,不然印刷时油墨粘度太大,不好丝印,当发现难处理的基材时,要准确地为经过处理的基材或者未经处理的选择合适的油墨,这样可以节省操作时间,同时又能有良好附着力的油墨。